課目、課題

內(nèi)輪廓加工實訓

教學目的

和

教學要求

教學目的：通過講解與演示使學生熟悉掌握數(shù)控車床內(nèi)輪廓加工的要點和        編程方法，并對外輪廓和內(nèi)輪廓加工不同之處進行比較，為今后的實際加工打下基礎(chǔ)。

重  點

難  點

教學重點：內(nèi)輪廓程序的編寫

教學難點：內(nèi)輪廓加工刀具定位點的設(shè)置

教學場地、設(shè)備、材料準備：

數(shù)控車間，數(shù)控車床1臺，Φ40mm*33mm圓鋼1根，游標卡尺，內(nèi)孔鏜刀一把。

教學方法

學生分組，教師演示講解與學生實踐操作相結(jié)合。

教材分析

本次教學內(nèi)容是FANUC系統(tǒng)數(shù)控車操作實訓中的內(nèi)容，此部分的內(nèi)容為數(shù)控車操作實訓中的重點內(nèi)容，學生前期在學習掌握了FANUC數(shù)控系統(tǒng)的控制面板的操作及程序編制的基礎(chǔ)上，學習本次內(nèi)容，學生通過完成用數(shù)控車機床來加工目標工件的操作，達到教學目標。

教學過程

復習、提問：

1、我們學習過的加工外輪廓指令有哪幾種？

2、加工外輪廓的指令是否可以加工內(nèi)輪廓？

[學生回答問題，教師進行小結(jié)。]

教學引入：結(jié)合復習提問及所教授的FANUC數(shù)控車床的編程有關(guān)知識引入到本次教學中。

課題：內(nèi)輪廓實際加工

一、實訓內(nèi)容

加工如圖1-1所示零件。毛坯為Φ40mm×33mm的棒料。

二、實訓步驟

1、工藝分析

       ⑴ 先車出端面，并以端面的中心為原點建立工件坐標系。

       ⑵ 該零件可采用G02、G03進行車削加工。注意退刀時，先X方向后Z方向，以免刀具撞上工件。

2、確定工藝方案

       ⑴ 車端面；

       ⑵ 從右至左車削工件各面；

3、對刀：依次在工件毛坯上對好每一把刀在X、Z方向的坐標值。

（1） X方向?qū)Φ叮夯亓恪綧DI】→輸入“S400 M03;T0101;”→按下【CYCLE START】鍵轉(zhuǎn)動主軸。

【手搖】→切削底孔→沿Z軸退刀→停車測量內(nèi)徑→按【OFS／SET】鍵→按【偏置】鍵→【形狀】里→輸入“X直徑值”→按【測量】軟鍵→刀具X向補償值自動輸入到幾何形狀里

（2） Z方向?qū)Φ叮骸臼謸u】→刀具切削端面→沿X軸正方向退刀→【形狀】→輸入“Z0” →按【測量】軟鍵→刀具Z向補償值自動輸入到幾何形狀里。

4、自動運行程序，加工工件。

5、粗車后測量零件尺寸，根據(jù)工件圖樣要求的尺寸精度修改刀具磨損量；再次運行程序，加工出合格工件。

三、編程舉例

程序號：O0001 

程序段號 程序內(nèi)容

N10      T0101 M08 ;

N20      M03 S500 ;

N30    G00 X48.5.0 Z2.0 ;

N40     G01 Z-50. F0.2;

N50     X52.0 ;

N60     G00 X100.0 Z100.0 ;

N70     M05；

N80     M00 ;

N90     T0202 M03 S1000 ;

N100 G00 X48.0 Z2.0 ;

N110 G01 Z-50.0 F0.1 ;

N120 X52.0;

N130 G00 X100.0 Z100.0 ;

N140 M05 ;

N150 M00 ;

N160 T0303 ;

N170 M03 S500 ;

N180 G00 X23.0 Z2.0 ;

N190 G71 U1 R0.5 ;

N200 G71 P210 Q270 U-0.5 W0.1 F0.15 ;

N210 G00 X40.0 ;

N220 G01 Z0 F0.1;

N230 G02 X30.0 Z-5.0 R5 ;

N240 G01 Z-10.0 ;

N250 X26.0 Z-20.0 ;

N260 Z-25.0 ;

N270 X23.0  ;

N280 G00 Z100.0 ;

N290 X100.0

N300 M05 ;

N310 M00 ;

N320 T0404;

N330 M03 S1000 ;

N340 G00 X23.0 Z2.0 ;

N350 G70 P210 Q270 ;

N360 G00 Z100.0 ;

N370 X100.0 ;

N380 M05 ;

N390 M30 ;

作　業(yè)

四、課后作業(yè)：溫習本次所學內(nèi)容，熟悉其編程及實際加工方法。